Sistemas legados sem padronização
Plantas com múltiplas gerações de software, telas inconsistentes e dificuldade de manutenção por engenheiros diferentes do que implantou.
Solução · DCS Moderno
O PlantPAx é o sistema de controle distribuído moderno da Rockwell Automation. Integra controle de processo, energia, informação e segurança em uma infraestrutura plant-wide. Para bases 3.x, 4.x ou 5.x, a equipe confirma release, hardware, bibliotecas, licenças e documentação antes de definir sustentação ou migração.
Referência técnica pública
Arquitetura média PlantPAx
Referência visual pública para contextualizar sizing de servidores, clientes OWS/EWS, historian e controladores em uma arquitetura DCS.
Fonte: Rockwell Automation · PlantPAx 5.40 Reference Architectures · consultar documentação oficial relacionada · acesso em 12 jul. 2026
Quando faz sentido
Plantas com múltiplas gerações de software, telas inconsistentes e dificuldade de manutenção por engenheiros diferentes do que implantou.
Arquiteturas mal dimensionadas, redundância parcial e ausência de objetos de processo padronizados aumentam a superfície de falha.
Dados isolados em ilhas, sem contexto, sem AF Templates e sem integração com sistemas de informação corporativos.
Redes flat, autenticação compartilhada e ausência de governança alinhada à IEC 62443 expõem a operação a riscos crescentes.
Como atuamos
O escopo define diagnóstico, arquitetura, engenharia, testes e documentação. Entregáveis, exceções e responsabilidades ficam registrados antes da implantação.
Antes de qualquer linha de código, fazemos diagnóstico técnico da planta, levantamento de premissas e desenho de arquitetura de referência alinhada ao PlantPAx System Reference Manual e às práticas Rockwell. A engenharia detalhada vem depois, com revisão por pares e validação cruzada antes de subir em ambiente de produção.
Referências públicas aplicadas
A arquitetura não é desenhada no olho. Usamos referências públicas do fabricante para validar versões, sizing, redundância, compatibilidade e premissas de lifecycle.
Projetos pequenos, médios e grandes exigem decisões diferentes de PASS, OWS/EWS, redundância, virtualização e segregação de funções.
A versão do PlantPAx, firmware Logix, biblioteca de objetos e versões FactoryTalk precisam ser tratados como conjunto, não item isolado.
Historian, AF Templates, OPC UA e relatórios precisam nascer no desenho do DCS para evitar retrabalho depois do startup.
Referência técnica pública
Entry-tier: PASS-C consolidado para plantas até 1k I/O
A figura de referência Small mostra um PASS-C consolidando os papéis indicados no diagrama, oito clientes OWS, quatro controladores ControlLogix redundantes e 1.000 pontos de I/O. É um exemplo caracterizado, não um limite aplicável a qualquer projeto.
Fonte: Rockwell Automation · PlantPAx Reference Architecture (Small PASS-C, 1k I/O) · consultar documentação oficial relacionada · acesso em 12 jul. 2026
Referência técnica pública
Mid/Large com redundância PRP: tolerância a falha de rede
Print público da Reference Architecture: até 10 controladores com portas em grupos PRP alimentando LAN A e LAN B, mais a camada completa de servidores OWS, EWS e info repository.
Fonte: Rockwell Automation · PlantPAx System Release 5.50 (PROCES-SG001W-EN-P) · abrir documento citado · acesso em 12 jul. 2026
Referência técnica pública
Alta disponibilidade e topologias DLR
A escolha entre DLR, PRP, redundância e convergência de rede depende do risco operacional e da criticidade da área.
Fonte: Rockwell Automation · ControlLogix High Availability Reference Architectures · consultar documentação oficial relacionada · acesso em 12 jul. 2026
ISA-95 Integração empresa-controle ISA-88 Controle de batelada ISA-18.2 Gestão de alarmes ISA/IEC 62443 Cibersegurança industrial PSRM PlantPAx System Reference Manual OPC UA Comunicação industrial Aplicações por setor
A plataforma é a mesma; criticidade, receitas, utilidades e janela operacional mudam por setor.
Setor industrial
Controle contínuo, batelada, utilidades e cutover concentrado na entressafra.
Setor industrial
Conversão enzimática, fermentação, destilação e padronização desde o FEED.
Setor industrial
Receitas, CIP, rastreabilidade e governança de processo em ambiente sanitário.
Setor industrial
Utilidades, processo térmico e áreas em que disponibilidade justifica abordagem DCS.
Apresentamos arquitetura de referência, lista de entregáveis e cronograma com base no escopo da planta, antes de qualquer proposta comercial.